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一、熱浸鍍鋅防腐法。

熱鍍鋅防腐技術(shù)是鋼結(jié)構(gòu)工程中應(yīng)用廣泛的技術(shù)之一，也是一種使用效果好、經(jīng)濟(jì)效益好的鋼防腐方法。常用于大氣腐蝕嚴(yán)重、維護(hù)困難的室外鋼結(jié)構(gòu)。在實(shí)踐中，將待鍍工件浸入熔融鋅浴中，然后涂層，使鋼表面形成純鋅涂層，二次表面形成鋅合金涂層，防止鋼腐蝕。一般來說，熱浸鍍鋅層致密薄，一般在30~50m左右。施工過程中使用的熱浸鍍鋅件表面應(yīng)平整，無剝落、漏鍍、滴落、粗糙、扎鋅，無殘留溶劑殘留。同時，盡量不要設(shè)計配合面部件，以免配合面間隙酸洗不徹底或酸洗不干凈，導(dǎo)致鍍鋅面黃水流動。

二是油漆防腐法。

鋼結(jié)構(gòu)工程涂料防腐法施工成本低，但室外維護(hù)成本高，防腐效果差。因此，常用于室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)或相對容易維護(hù)的室外鋼結(jié)構(gòu)。實(shí)際上，純鋅粉首先溶解在溶劑、添加劑和成膜材料中，形成富鋅底漆，然后刷在防腐工件上，通過成膜固化在工件表面，以隔離腐蝕介質(zhì)的浸泡。使用機(jī)械工具進(jìn)行涂裝防腐時，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的天氣、溫度、濕度等周圍介質(zhì)，探索配料，調(diào)整粘度，靈活掌握噴涂機(jī)的行駛速度，避免噴涂機(jī)行駛速度過快造成空白噴涂，或行駛速度過慢造成油漆表面堆積下垂，影響后期干燥時間。同時，施工時應(yīng)涂漆4~5遍，待油漆干燥至80%或完全干燥后再涂漆。

三是電弧噴涂防腐法。

鋼結(jié)構(gòu)工程電弧噴涂法結(jié)合力高，對構(gòu)件尺寸適應(yīng)性強(qiáng)，構(gòu)件形狀尺寸幾乎不受限制，耐腐蝕，耐磨壽命長，可達(dá)10個月以上。同時，防腐涂層在10個月的使用壽命內(nèi)不需要任何其他維護(hù)，因此該方法通常用于水下或地下結(jié)構(gòu)。施工過程中，鋼構(gòu)件表面應(yīng)噴砂除銹，以暴露金屬光澤，使表面粗糙。然后，金屬通過兩根連續(xù)進(jìn)給金屬絲之間的電弧燃燒熔化，噴涂在以前噴砂除銹的金屬構(gòu)件上，形成電弧噴涂鋅鋁涂層，形成長期防腐復(fù)合涂層。此外，垂直交叉噴涂應(yīng)在相對濕度小于85%（噴槍垂直于工件）的環(huán)境中進(jìn)行。如果不能垂直噴涂，噴槍和工件表面的傾斜度不得小于45。不同的鋼結(jié)構(gòu)有不同的防腐時間，這取決于實(shí)際要求和操作。為了在很大程度上安全使用鋼結(jié)構(gòu)，需要做好防火防腐工作。